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  • 13*******69
    2020-10-20
    3个回答
    196人关注

    贵港初入质量管理如何开展工作?

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全部回答 (3)
  • 13*******61
    2020-10-29
    可以从两方面入手,一是做5S,让大家都参与到其中,也能逐步了解各部门情况,容易见成效,让大家逐步接受。
    二从体系入手做鱼骨图从人、机、物、法、环、测来逐个环节来发现关键点,从而采取有效措施。
  • 18*******53
    2020-10-21
    初入质量的话,很多高大上的工作你做不了,理念也不清晰。那就同步走这几个1.品质是检验出来的2.品质是生产出来的3.品质是设计出来的不要小看这三个口号,品质最重要的工具是标准和数据。你做过产品就比较容易掌握了。1.安排好检验环节的人力物力安排,检验环节无非就是人,设备,方法。首先你要能检验出不良品。数据累积到一定程度做直方图,柏拉图,通过数据分析你会看到一些东西2.看到不良了,下一步就是查原因,人机料法环量测,量测是你的本职,首先保证好,后面就是通过这些点找不良原因,拉着他们改善,不要怕得罪人。3.第三部就是找设计出来的不良,生产单位很多工作是机械化的执行者,工程才是设计者,设计的问题不应该执行者承担全部责任。这三步其实就是品质最基本的工作内容,围绕一个核心,降低失败成本。五大工具,七大手法。我觉得都有用,但是要活用。另外说个题外话,对事不对人,这是基本工作态度,品质是最容易得罪人,最不被理解,但是做得好也是最权威的。我就拿客户来要挟厂内配合,当然这是话术。
  • 18*******21
    2020-10-20
    1,先明确需求比如老板的需求,他对质量部和质量工作是什么需求这个需求也是他对质量部的考核了,达到这个要求就算是部门工作完成了,虽然这个话说的有点浆糊,实际质量管理工作老板的需求和质量的要求会有出入有些时候,然后客户的要求,客户对这个产品技术标准要求是什么样的,以及行业标准是什么样的。2接着根据需求和公司业务情况产品生产情况考虑建立质量部,自己的军队哈哈,这个军队需要多少人,看公司业务量以及产品,虽然以前有人讨论检验员配备和生产人员数量比例多少比较合适,但是这个还是考虑单位实际情况,比如招聘需要花钱。说到人员不就要考虑质量作那些事情,比如广的来说,来料制程出厂3块的检验,不良的处置以及问题改善,和质量策划。明确了这几个范围的事情,回到上述问题,看看公司情况,比如检验员一个能不能完成,一个不行2个呢,或者更多,然后就是质量策划,就是说到的规定那些程序文件等,这个工作几个人完成,一个还是多个,以及质量改善这块。其实个人建议一个质量最少也要4个,2个检验员起到相互监督作用哈哈,2个领导,有问题起码2个管理人可以讨论下,不行拉上检验员一起讨论,只有一个人有些时候肯定不行了。3.这块完成了之后,接下来咱们扫障碍,企业里推进质量工作不行那么容易的会有很多助力,为了顺利推进这个工作,阻力需要缓解去攻破这个如果不考虑部门也很快沦陷了。基本大的框架来说就是这3个,比较接地气的说法,也适合一些企业实际去作。
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