来宾精益生产招聘
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筛选工作
生产部长
8000-12000元
来宾-兴宾区
1人
广西玉柴长源智航科技有限公司
2025-11-28
生产管理：1.生产管理制度制定及过程管理 起草、修订车间内部生产管理规章制度并实施。
2.根据公司月度生产计划，组织开展车间生产工作，策划、组织、安排车间内人员的工作。
3.完成车间生产计划的分解和生产的总体组织指挥、协调、检查、考核。
现场安全管理:1.根据公司年度安全生产目标，制订车间安全工作计划，组织职业健康安全管理体系、环境管理体系运行控制和持续改进的增值检查推进。
2.组织并监督落实车间员工安全、环保工作，组织开展安全教育培训工作，如对新员工、转岗员工进行岗前安全教育培训等。
3..负责车间安全性评价工作，安全监督和安全检查工作，以及安全隐患整改工作。
4.根据生产过程出现的问题，及时调整车间安全工作计划，进行重新部署、重点预防。
5.组织车间场所的文明定置管理，制订和实施车间“6S”推进工作计划。
6.组织车间员工培训，制订考核、评比方案。
7.组织车间现场检查、考评与改进，树立示范亮点小组，持续改进。
技术质量管理:1.执行公司工艺文件，负责现场技术、工艺问题的处理及工艺纪律管理。
2.组织车间技术文件的制定、修改、审核。
3.组织开展工艺试验、试制，新产品、新材料开发验证及车间工装模具和计量器具的维护保养工作。
4.配合工艺总结、技术革新及推广应用，并反馈给相关技术部门。
5.制定、实施车间年度各项质量目标分解方案、月度质量控制计划。
6.开展车间员工质量意识教育，落实质量责任。
7.制定、运行、完善车间各项过程质量管理制度。
8.开展车间质量攻关，质量成本管理，质量信息反馈及其服务。
设备管理：根据公司年度生产大纲，提出车间设备设施整改或技术改造意见，协助可行性分析，按计划配合实施和验收。
根据设备运行状况，组织车间日常维护维修，制订设备维护、检修以及大（项）修计划和实施。
建立完善车间设备台帐（含设备、设施、动力管道、重点用能设备），组织申购（或加工）设备备件，并监督到位。
配合公司组织实施车间设备设施的修理和维护保养工作。
成本管理：1.成本预算及过程管理 组织制订车间成本预算管理方案，并组织车间班组开展实施。
2.按月度组织车间班组进行成本预算和实际耗用分析，制订控制措施并组织开展实施。
3.组织车间月度、年度制造成本分析及存在问题改进管理。
车间业务管理：1.车间精益、绩效、薪酬、培训等常规业务管理 推行和开展精益工作，对车间内的精益工作进行检查、监督、指导和评价。
2.负责车间内人员优化配置工作，并组织开展员工绩效考评工作。
3.组织制订车间薪酬分配方案。
4.制订、落实员工技能提升培训计划及师带徒培训。
2.根据公司月度生产计划，组织开展车间生产工作，策划、组织、安排车间内人员的工作。
3.完成车间生产计划的分解和生产的总体组织指挥、协调、检查、考核。
现场安全管理:1.根据公司年度安全生产目标，制订车间安全工作计划，组织职业健康安全管理体系、环境管理体系运行控制和持续改进的增值检查推进。
2.组织并监督落实车间员工安全、环保工作，组织开展安全教育培训工作，如对新员工、转岗员工进行岗前安全教育培训等。
3..负责车间安全性评价工作，安全监督和安全检查工作，以及安全隐患整改工作。
4.根据生产过程出现的问题，及时调整车间安全工作计划，进行重新部署、重点预防。
5.组织车间场所的文明定置管理，制订和实施车间“6S”推进工作计划。
6.组织车间员工培训，制订考核、评比方案。
7.组织车间现场检查、考评与改进，树立示范亮点小组，持续改进。
技术质量管理:1.执行公司工艺文件，负责现场技术、工艺问题的处理及工艺纪律管理。
2.组织车间技术文件的制定、修改、审核。
3.组织开展工艺试验、试制，新产品、新材料开发验证及车间工装模具和计量器具的维护保养工作。
4.配合工艺总结、技术革新及推广应用，并反馈给相关技术部门。
5.制定、实施车间年度各项质量目标分解方案、月度质量控制计划。
6.开展车间员工质量意识教育，落实质量责任。
7.制定、运行、完善车间各项过程质量管理制度。
8.开展车间质量攻关，质量成本管理，质量信息反馈及其服务。
设备管理：根据公司年度生产大纲，提出车间设备设施整改或技术改造意见，协助可行性分析，按计划配合实施和验收。
根据设备运行状况，组织车间日常维护维修，制订设备维护、检修以及大（项）修计划和实施。
建立完善车间设备台帐（含设备、设施、动力管道、重点用能设备），组织申购（或加工）设备备件，并监督到位。
配合公司组织实施车间设备设施的修理和维护保养工作。
成本管理：1.成本预算及过程管理 组织制订车间成本预算管理方案，并组织车间班组开展实施。
2.按月度组织车间班组进行成本预算和实际耗用分析，制订控制措施并组织开展实施。
3.组织车间月度、年度制造成本分析及存在问题改进管理。
车间业务管理：1.车间精益、绩效、薪酬、培训等常规业务管理 推行和开展精益工作，对车间内的精益工作进行检查、监督、指导和评价。
2.负责车间内人员优化配置工作，并组织开展员工绩效考评工作。
3.组织制订车间薪酬分配方案。
4.制订、落实员工技能提升培训计划及师带徒培训。
工段长
8000-12000元
来宾-兴宾区
1人
广西玉柴长源智航科技有限公司
2025-11-28
生产管理：
1.负责制度制定及过程管理 起草、修订工段内部生产管理规章制度并实施。
2.根据公司月度生产计划，组织开展工段生产工作，策划、组织、安排车间内人员的工作。 3.完成工段生产计划的分解和生产的总体组织指挥、协调、检查、考核。
现场安全管理：
1.负责安全管理体系构建，根据公司年度安全生产目标，制订工段安全工作计划，组织职业健康安全管理体系、环境管理体系运行控制和持续改进的增值检查推进。
2.组织并监督落实工段员工安全、环保工作，组织开展安全教育培训工作，如对新员工、转岗员工进行岗前安全教育培训等。
3.负责工段安全性评价工作，安全监督和安全检查工作，以及安全隐患整改工作。
4.根据生产过程出现的问题，及时调整车间安全工作计划，进行重新部署、重点预防。
5.组织工段场所的文明定置管理，制订和实施车间“6S”推进工作计划。
6.组织工段现场检查、考评与改进，树立示范亮点小组，持续改进。
技术质量管理：
1.执行公司工艺文件，负责现场技术、工艺问题的处理及工艺纪律管理。
2.组织车间技术文件的制定、修改、审核。 3.组织开展工艺试验、试制，新产品、新材料开发验证及车间工装模具和计量器具的维护保养工作。
4.配合工艺总结、技术革新及推广应用，并反馈给相关技术部门。
5.制定、实施车间年度各项质量目标分解方案、月度质量控制计划。
6.开展工段员工质量意识教育，落实质量责任。 7.制定、运行、完善工段各项过程质量管理制度。
8.开展工段质量攻关，质量成本管理，质量信息反馈及其服务。
设备管理：
1.设备技改、使用、维护等全周期管理，根据公司年度生产大纲，提出车间设备设施整改或技术改造意见，协助可行性分析，按计划配合实施和验收。
2.根据设备运行状况，组织车间日常维护维修，制订设备维护、检修以及大（项）修计划和实施。
3.建立完善工段设备台帐（含设备、设施、动力管道、重点用能设备），组织申购（或加工）设备备件，并监督到位。
4.配合公司组织实施工段设备设施的修理和维护保养工作。
成本管理：
1.成本预算及过程管理，组织制订工段成本预算管理方案，并组织工段班组开展实施。
2.按月度组织工段班组进行成本预算和实际耗用分析，制订控制措施并组织开展实施。
3.组织工段月度、年度制造成本分析及存在问题改进管理。
车间业务管理：
1.工段精益、绩效、薪酬、培训等常规业务管理 推行和开展精益工作，对车间内的精益工作进行检查、监督、指导和评价。
2.负责工段内人员优化配置工作，并组织开展员工绩效考评工作。
3.组织制订车间薪酬分配方案。
4.制订、落实员工技能提升培训计划及师带徒培训。
5.完成制度、流程规定的其它工作
本科及以上学历，3年以上机械加工或铸造行业工作经验，具备2年以以上管理经验。
注：制芯/熔化/清理工段各一名工段长
1.负责制度制定及过程管理 起草、修订工段内部生产管理规章制度并实施。
2.根据公司月度生产计划，组织开展工段生产工作，策划、组织、安排车间内人员的工作。 3.完成工段生产计划的分解和生产的总体组织指挥、协调、检查、考核。
现场安全管理：
1.负责安全管理体系构建，根据公司年度安全生产目标，制订工段安全工作计划，组织职业健康安全管理体系、环境管理体系运行控制和持续改进的增值检查推进。
2.组织并监督落实工段员工安全、环保工作，组织开展安全教育培训工作，如对新员工、转岗员工进行岗前安全教育培训等。
3.负责工段安全性评价工作，安全监督和安全检查工作，以及安全隐患整改工作。
4.根据生产过程出现的问题，及时调整车间安全工作计划，进行重新部署、重点预防。
5.组织工段场所的文明定置管理，制订和实施车间“6S”推进工作计划。
6.组织工段现场检查、考评与改进，树立示范亮点小组，持续改进。
技术质量管理：
1.执行公司工艺文件，负责现场技术、工艺问题的处理及工艺纪律管理。
2.组织车间技术文件的制定、修改、审核。 3.组织开展工艺试验、试制，新产品、新材料开发验证及车间工装模具和计量器具的维护保养工作。
4.配合工艺总结、技术革新及推广应用，并反馈给相关技术部门。
5.制定、实施车间年度各项质量目标分解方案、月度质量控制计划。
6.开展工段员工质量意识教育，落实质量责任。 7.制定、运行、完善工段各项过程质量管理制度。
8.开展工段质量攻关，质量成本管理，质量信息反馈及其服务。
设备管理：
1.设备技改、使用、维护等全周期管理，根据公司年度生产大纲，提出车间设备设施整改或技术改造意见，协助可行性分析，按计划配合实施和验收。
2.根据设备运行状况，组织车间日常维护维修，制订设备维护、检修以及大（项）修计划和实施。
3.建立完善工段设备台帐（含设备、设施、动力管道、重点用能设备），组织申购（或加工）设备备件，并监督到位。
4.配合公司组织实施工段设备设施的修理和维护保养工作。
成本管理：
1.成本预算及过程管理，组织制订工段成本预算管理方案，并组织工段班组开展实施。
2.按月度组织工段班组进行成本预算和实际耗用分析，制订控制措施并组织开展实施。
3.组织工段月度、年度制造成本分析及存在问题改进管理。
车间业务管理：
1.工段精益、绩效、薪酬、培训等常规业务管理 推行和开展精益工作，对车间内的精益工作进行检查、监督、指导和评价。
2.负责工段内人员优化配置工作，并组织开展员工绩效考评工作。
3.组织制订车间薪酬分配方案。
4.制订、落实员工技能提升培训计划及师带徒培训。
5.完成制度、流程规定的其它工作
本科及以上学历，3年以上机械加工或铸造行业工作经验，具备2年以以上管理经验。
注：制芯/熔化/清理工段各一名工段长
车间工段长
8000-12000元
来宾-兴宾区
1人
广西玉柴长源智航科技有限公司
2025-11-28
生产管理：
1.负责制度制定及过程管理 起草、修订工段内部生产管理规章制度并实施。
2.根据公司月度生产计划，组织开展工段生产工作，策划、组织、安排车间内人员的工作。 3.完成工段生产计划的分解和生产的总体组织指挥、协调、检查、考核。
现场安全管理：
1.负责安全管理体系构建，根据公司年度安全生产目标，制订工段安全工作计划，组织职业健康安全管理体系、环境管理体系运行控制和持续改进的增值检查推进。
2.组织并监督落实工段员工安全、环保工作，组织开展安全教育培训工作，如对新员工、转岗员工进行岗前安全教育培训等。
3.负责工段安全性评价工作，安全监督和安全检查工作，以及安全隐患整改工作。
4.根据生产过程出现的问题，及时调整车间安全工作计划，进行重新部署、重点预防。
5.组织工段场所的文明定置管理，制订和实施车间“6S”推进工作计划。
6.组织工段现场检查、考评与改进，树立示范亮点小组，持续改进。
技术质量管理：
1.执行公司工艺文件，负责现场技术、工艺问题的处理及工艺纪律管理。
2.组织车间技术文件的制定、修改、审核。 3.组织开展工艺试验、试制，新产品、新材料开发验证及车间工装模具和计量器具的维护保养工作。
4.配合工艺总结、技术革新及推广应用，并反馈给相关技术部门。
5.制定、实施车间年度各项质量目标分解方案、月度质量控制计划。
6.开展工段员工质量意识教育，落实质量责任。 7.制定、运行、完善工段各项过程质量管理制度。
8.开展工段质量攻关，质量成本管理，质量信息反馈及其服务。
设备管理：
1.设备技改、使用、维护等全周期管理，根据公司年度生产大纲，提出车间设备设施整改或技术改造意见，协助可行性分析，按计划配合实施和验收。
2.根据设备运行状况，组织车间日常维护维修，制订设备维护、检修以及大（项）修计划和实施。
3.建立完善工段设备台帐（含设备、设施、动力管道、重点用能设备），组织申购（或加工）设备备件，并监督到位。
4.配合公司组织实施工段设备设施的修理和维护保养工作。
成本管理：
1.成本预算及过程管理，组织制订工段成本预算管理方案，并组织工段班组开展实施。
2.按月度组织工段班组进行成本预算和实际耗用分析，制订控制措施并组织开展实施。
3.组织工段月度、年度制造成本分析及存在问题改进管理。
车间业务管理：
1.工段精益、绩效、薪酬、培训等常规业务管理 推行和开展精益工作，对车间内的精益工作进行检查、监督、指导和评价。
2.负责工段内人员优化配置工作，并组织开展员工绩效考评工作。
3.组织制订车间薪酬分配方案。
4.制订、落实员工技能提升培训计划及师带徒培训。
5.完成制度、流程规定的其它工作
本科及以上学历，3年以上机械加工或铸造行业工作经验，具备2年以以上管理经验。
1.负责制度制定及过程管理 起草、修订工段内部生产管理规章制度并实施。
2.根据公司月度生产计划，组织开展工段生产工作，策划、组织、安排车间内人员的工作。 3.完成工段生产计划的分解和生产的总体组织指挥、协调、检查、考核。
现场安全管理：
1.负责安全管理体系构建，根据公司年度安全生产目标，制订工段安全工作计划，组织职业健康安全管理体系、环境管理体系运行控制和持续改进的增值检查推进。
2.组织并监督落实工段员工安全、环保工作，组织开展安全教育培训工作，如对新员工、转岗员工进行岗前安全教育培训等。
3.负责工段安全性评价工作，安全监督和安全检查工作，以及安全隐患整改工作。
4.根据生产过程出现的问题，及时调整车间安全工作计划，进行重新部署、重点预防。
5.组织工段场所的文明定置管理，制订和实施车间“6S”推进工作计划。
6.组织工段现场检查、考评与改进，树立示范亮点小组，持续改进。
技术质量管理：
1.执行公司工艺文件，负责现场技术、工艺问题的处理及工艺纪律管理。
2.组织车间技术文件的制定、修改、审核。 3.组织开展工艺试验、试制，新产品、新材料开发验证及车间工装模具和计量器具的维护保养工作。
4.配合工艺总结、技术革新及推广应用，并反馈给相关技术部门。
5.制定、实施车间年度各项质量目标分解方案、月度质量控制计划。
6.开展工段员工质量意识教育，落实质量责任。 7.制定、运行、完善工段各项过程质量管理制度。
8.开展工段质量攻关，质量成本管理，质量信息反馈及其服务。
设备管理：
1.设备技改、使用、维护等全周期管理，根据公司年度生产大纲，提出车间设备设施整改或技术改造意见，协助可行性分析，按计划配合实施和验收。
2.根据设备运行状况，组织车间日常维护维修，制订设备维护、检修以及大（项）修计划和实施。
3.建立完善工段设备台帐（含设备、设施、动力管道、重点用能设备），组织申购（或加工）设备备件，并监督到位。
4.配合公司组织实施工段设备设施的修理和维护保养工作。
成本管理：
1.成本预算及过程管理，组织制订工段成本预算管理方案，并组织工段班组开展实施。
2.按月度组织工段班组进行成本预算和实际耗用分析，制订控制措施并组织开展实施。
3.组织工段月度、年度制造成本分析及存在问题改进管理。
车间业务管理：
1.工段精益、绩效、薪酬、培训等常规业务管理 推行和开展精益工作，对车间内的精益工作进行检查、监督、指导和评价。
2.负责工段内人员优化配置工作，并组织开展员工绩效考评工作。
3.组织制订车间薪酬分配方案。
4.制订、落实员工技能提升培训计划及师带徒培训。
5.完成制度、流程规定的其它工作
本科及以上学历，3年以上机械加工或铸造行业工作经验，具备2年以以上管理经验。
约 3 个岗位